泄露检测

泄露检测技术主要用于真空容器、压力容器、储液容器或管道等设备的探测，例如：漏孔、裂纹等穿壁缺陷以及气密缺陷，以防止发生泄露酿成事故，避免能源、资源的损失以及污染环境等。

泄露检测的方法有多种，大体可以分为外部检测方法和内部检测方法。无论是内部检测还是外部检测，其应用的技术原理也是多种多样。以管道泄漏检测为例：

•      外部检测方法：基于物理原理的、非算法的方法来检测泄漏。例如光纤检测法、蒸汽检测管、液体传感电缆、声波传感器、蒸汽传感器、红外监控器等方法。

•      内部检测方法：通过检测容器或管道的内部参数，例如：压力、温度、粘度、密度、流量等，然后进行计算分析，进而推断出泄漏情况。例如：质量平衡法、压力梯度法、动态模型法、统计分析法、负压波法、次声波法等方法。

此处，我们针对泄漏检测为客户提供两方面的解决方案：

•      超声波传感器阵列应用于泄漏检测

•      泄露检测方法研究与现场应用

超声波传感器阵列应用于泄漏检测

超声气体泄漏检测与定位技术是无损检测技术，具有效率、成本、实时检测等特点。它的主要原理是检测从泄漏孔流出的气体产生的微弱超声波信号，并根据超声波的位置确定泄漏孔的位置。对泄漏进行及时的检测和定位，可以有效地提高生产效率，避免不必要的能量损失，这在无损检测领域具有重要意义。

典型的泄漏噪声频谱

小泄漏会产生超声噪声，超声波的本质是频率大于20kHz的声波，因此实际的泄漏检测和定位问题可以转化为高频声源定位问题。使用超声波麦克风阵列可以实时对泄露噪声源进行定位，该方法消除了系统对时间指标的依赖性，降低了现场检测的复杂性，同时可以保证较好的定位精度。

Ultrasound工业声学成像仪是体型小巧的泄露噪声源成像设备，可以从可听声和超声中创建声音图像。

产品特点

•      实时显示泄露噪声源的空间分布（位置），声学成像速率100帧/秒，光学成像50帧/秒。

•      传感器阵列由72个MEMS数字麦克风组成，声学成像频率范围2 kHz - 100 kHz。

•      实时调整和选择测量频段、测量距离、动态范围、测量模式等参数。

•      整机尺寸：31 x 16 x 5.5 cm；重量：1.5 kg；防护等级：IP54。

•      集成4个LED灯，用于光线不良条件下的被测对象或环境照明。

•      带电源管理功能，可以边充电边工作；电池续航时间3小时。

泄露检测方法研究与现场应用

泄漏检测传感器包括振动传感器、负压波传感器、光纤传感器、声波传感器等等多种，而根据不同的应用场景，通常又可分为（实验室）测量用传感器、（现场）监测用传感器、危险环境用传感器等类型。除传感器外，数据采集与分析系统必不可少，为满足不同的检测要求和使用环境，也可分为多种类型。我们可以为客户提供定制化的解决方案，针对不同的应用和需求提供适合的产品和方案。

高灵敏度ICP声压传感器

PCB公司的高灵敏度ICP声压传感器可用于声波法泄露检测。在高静态条件下，具有测量小于0.1毫磅/平方英寸(约0.689帕)的微小变化的能力，加速度补偿功能消除其振动灵敏度，同时可使用塑料硬件将其与地面隔离。其主要技术参数如下：

危险区认证和工业现场用传感器

提供危险区认证的传感器可广泛应用于石油和天然气井口、输送管线、天然气发电机、多级燃气压缩机及其它在危险环境运行的机械。压电式压力传感器能够检测和监控气体或液体介质中的动态压力峰值、脉动和喘振。例如：

4-20 mA振动变送器 •      速度或加速度输出可选。 •      ATEX/CSA防爆认证保护管道。 •      头部接头。

ICP加速度计 •      360°旋转设汁 •      允许电缆方向定位 •      集成电缆或集成铠装电缆可选