产品质量下线NVH测试系统主要基于振动噪声测试技术对产品的质量进行检测，可以从产品的生产装配上确保产品质量，还可以从产品问题诊断上为产品的设计开发提供技术输入，贯穿产品从设计到生产的整个过程，从经济指标和生产技术两方面使用户受益。
经济指标
• 自动化检测，提高生产效率。
• 降低售后服务成本。
• 提升与上下游厂商的合作效率。
• 对产品进行分级，按照质量水平分类销售。
生产技术
• 替代人耳听觉检测法对产品质量进行判断。
• 产品质量的延续性（从实验室到生产线）。
• 数据闭环（下线检测数据到产品研发、企业管理等系统）。
系统需求
下线检测NVH测试系统的需求源于产品制造商对市场、行业、能力等多方面的理解和分析，并形成检测要求。检测系统的需求主要包括两个方面：
• 根据产品的振动噪声规范要求，构建从实验室测试规范到产品下线质量评价标准，包括：边界条件、评价准则、生产节拍等要素。
• 根据产品下线质量评价标准设计产品测试台架、传感系统、采集系统，配置自学习策略、特征量、评价细则等。
例如下图所示行星齿轮结构的下线检测系统原理图：
功能
• 通过高效的分析检测手段，快速判断产品的质量（是否合格），并把检测结果直观地呈现给用户。
• 通过设定的算法对采集的振动和噪声信号进行分析，并根据预先设定的判据，使整个检测过程具有延续性和客观性，减少主观判断的影响。检测软件自动化，不需要产线工人的操作和干预，确保检测效率和不会发生误操作的情况。
• 系统的访问权限通过不同级别的权限密码来进行控制，例如：针对产品批次的下线检测功能设置、生产线数据的导出和分析等，从而确保生产线数据的安全。
• 信号采集通过集成的采集设备实现，根据客户的生产现场布置和需求进行传感器、采集设备的选型，以及台架的设计，尽可能适配客户现有的生产线结构和生产流程。
• 下线检测系统可以集成到企业信息化管理系统，将下线检测数据形成报表呈现给企业不同的管理团队/人员。
根据台架状态触发，自动化检测，无需人工操作
不同权限的用户可根据密码进行访问
系统接入企业信息化管理系统
